Formula Kimia Kapur Terhidrasi: Ca(OH)2 dan Artinya Bagi Pembeli

Saat Anda membuka lembar data produk kapur terhidrasi, baris pertama biasanya berbunyi: Ca(OH)2. Rumus itu lebih dari sekedar label kimia. Ini memberi tahu Anda bahwa bubuk ini akan bereaksi dengan asam, meningkatkan pH dalam udara, dan mengeras dalam mortar. Hal ini juga memberi tahu Anda bahwa bahan mentahnya dulunya adalah kapur tohor, dan bahwa di suatu tempat dalam rantai produksi, udara ditambahkan dalam proses yang terkendali. Jika Anda membangun atau mengoperasikan jalur penggilingan kapur, rumus kimia kapur terhidrasi menetapkan batasan untuk penanganan material, penggilingan, dan takaran.

Rumus Kimia Kapur Terhidrasi

umum kapur terhidrasi adalah nama untuk kalsium hidroksida, suatu senyawa dengan rumus Ca(OH)2. Molekulnya terdiri dari satu ion kalsium (Ca2 ) yang terikat pada dua ion hidroksida (OH−). Dalam bentuk keringnya, ia tampak sebagai bubuk halus berwarna putih dengan berat jenis sekitar 2,21 dan berat molekul 74,09 g/mol. Ia sedikit larut dalam udara — kira-kira 1,65 g/L pada suhu 20°C — tetapi jumlah yang sedikit saja sudah cukup untuk menghasilkan larutan yang sangat basa dengan pH sekitar 12,4 dalam suspensi jenuh.

Rumusnya sering kali salah ditulis sebagai "CaO2H2" dalam dokumen biasa. Itu adalah rasio empiris yang sama tetapi tidak menunjukkan struktur ioniknya. Untuk tujuan teknik, disosiasi perilaku yang benar penting: Ca(OH)2 terurai menjadi Ca2 dan 2OH−, yang menentukan berapa banyak reagen yang diperlukan untuk menetralkan muatan asam tertentu.

Kapur Terhidrasi vs. Kapur Quick: Dua Formula, Satu Rantai Produksi

Kapur tohor adalah kalsium oksida, rumus CaO. Ini diproduksi dengan mengkalsinasi batu kapur pada suhu sekitar 900°C. Kapur terhidrasi diproduksi dengan menambahkan air ke kapur tohor:

CaO ditambah H2O menghasilkan Ca(OH)2 ditambah panas.

Reaksinya cukup eksotermis untuk merebus air jika tidak terkontrol. Dalam hidrator kontinyu, operator mengatur penambahan udara dan suhu untuk menghasilkan bubuk kering, bukan pasta. Tabel di bawah ini membandingkan kedua bentuk tersebut dari sudut pandang pembeli.

Untuk proyek penggilingan, perbedaan ini mengubah daftar peralatan. Jika bahan baku Anda adalah kapur tohor, Anda mungkin memerlukan slaker sebelum digiling. Jika bahan baku Anda sudah berupa kapur terhidrasi, Anda dapat fokus pada penggilingan dan klasifikasi. Rumus kimianya memberi tahu Anda jalur mana yang harus diikuti tanaman Anda.

Dari Batu Kapur Menjadi Kapur Terhidrasi: Jalur Produksi Tiga Tahap

Kapur terhidrasi komersial berawal dari batu kapur (CaCO3). Prosesnya memiliki tiga tahap yang masing-masing mempengaruhi kualitas produk akhir.

Tahap 1: Kalsinasi. Batu kapur dihancurkan dan dimasukkan ke dalam tungku pembakaran, lalu dipanaskan hingga suhu sekitar 900°C. Dekomposisi termal melepaskan karbon dioksida: CaCO3 menghasilkan CaO ditambah CO2.

Kapur tohor yang dihasilkan merupakan padatan berpori dan sangat reaktif. Luas permukaan spesifiknya bergantung pada jenis kiln dan profil suhu.

Tahap 2: Membasmi. Kapur kapur dicampur dengan air secukupnya. Reaksi hidrasi mengubah CaO menjadi Ca(OH)2. Dalam hidrator modern, poros dayung internal terus-menerus mencampur bahan sementara suhu dijaga di bawah sekitar 100°C untuk menghindari panas berlebih. Produk ini merupakan bubuk kering yang halus, namun mungkin mengandung aglomerat.

Tahap 3: Penggilingan dan klasifikasi. Jika kapur terhidrasi akan digunakan untuk desulfurisasi pembuangan gas, pengolahan udara, atau bahan bangunan, diperlukan kehalusan yang konsisten. Bubuk kapur terhidrasi dari hidrator seringkali memiliki distribusi ukuran partikel yang luas. Pabrik penggilingan dengan pengklasifikasi udara terintegrasi dapat mengurangi fraksi kasar dan menghasilkan produk berukuran 100 hingga 600 mesh yang seragam.

Nantong Liyuanheng Machinery telah mengirimkan jalur penggilingan lengkap untuk aplikasi kapur. Seri pabrik penggilingan vertikal kami sering digunakan ketika umpan lebih lembut dan targetnya adalah kehalusan sedang.

Pabrik Penggilingan Vertikal Seri LYH1008 untuk Bubuk Kapur Pabrik vertikal ini menggiling material hingga 325-2000 mesh, mengintegrasikan penggilingan, pengeringan, dan klasifikasi. Cocok untuk aplikasi kapur yang membutuhkan kehalusan sedang hingga halus dengan konsumsi energi rendah. Lihat Produk →

Mengapa Kehalusan Bukan Pilihan Saat Rumusnya Tetap

Jika rumus kimianya adalah Ca(OH)2, maka reaksi kimianya tidak berubah. Namun kondisi fisiknya demikian. Untuk kapur terhidrasi, ukuran partikel mengontrol luas permukaan yang tersedia. Serbuk 300 mesh memiliki luas permukaan spesifik empat kali lipat dari bubuk 100 mesh, yang secara dramatis dapat mengubah laju reaksi.

Dalam pengolahan udara kota, kapur terhidrasi digunakan untuk mengatur pH dan mengukurkan udara. Serbuk yang lebih halus akan larut lebih cepat, memungkinkan pencampuran zona lebih pendek dan residu padatan yang lebih rendah. Dalam desulfurisasi gas buang, kapur terhidrasi halus berkontak dengan SO2 secara lebih efektif, sehingga meningkatkan efisiensi desulfurisasi dengan massa reagen yang sama. Dalam konstruksi, kehalusan yang terkontrol meningkatkan konsistensi mortar kapur dan mengurangi risiko retak.

Namun, penggilingan yang berlebihan menimbulkan biaya operasional tersendiri. Kapur terhidrasi yang sangat halus dapat menjadi elektrostatik, menyebabkan aliran yang buruk dari hopper dan beban kantong filter yang lebih tinggi. Oleh karena itu, kehalusan target harus ditentukan melalui proses hilir, bukan sekedar “membuatnya sehalus mungkin”.

LYH998 Raymond Pendulum Mill untuk Kapur Terhidrasi Pabrik ini menawarkan penyesuaian kehalusan yang mudah dan penggunaan energi yang rendah. Ideal untuk kapur terhidrasi dengan persyaratan penggilingan sedang, tetapi hindari pendinginan berlebihan dan kelola risiko kelembapan di atas 6%. Lihat Produk →

Cara Mencocokkan Pabrik Penggilingan dengan Proses Kapur Terhidrasi Anda

Memilih pabrik yang tepat untuk kapur terhidrasi memerlukan pengetahuan tentang bahan dan spesifikasi produk Anda. Kapur terhidrasi memiliki kekerasan Mohs sekitar 2 sampai 3, sehingga mudah untuk digiling secara mekanis. Kadar air merupakan risiko yang lebih besar: jika filter cake atau kapur terhidrasi mengandung lebih dari 6% kelembaban, pabrik dapat mengalami penyumbatan dan mempercepat keausan pada elemen penggilingan.

Tiga kelompok produk utama kami mencakup rentang operasi yang berbeda:

Pabrik Penggilingan Vertikal Seri LYH1008

Desain ini menggunakan rakitan meja dan roller vertikal, sehingga cocok untuk material dengan kekerasan sedang. Ini sangat cocok ketika pabrik membutuhkan hasil yang tinggi dengan kisaran kehalusan yang terkontrol.

Pabrik Rol Cincin Vertikal Cerdas Seri LYH996

Seri ini menambahkan konfigurasi ring roller dan fitur kontrol cerdas. Ini sering dipilih untuk proyek penggilingan ultrahalus yang memerlukan distribusi ukuran partikel yang konsisten dan konsumsi energi per ton yang lebih rendah.

LYH998 4-Roller Pabrik Pendulum Penggilingan Raymond

Ini adalah pabrik ayun pendulum klasik dengan empat peran pada cincin gerinda. Ini merupakan solusi yang telah terbukti untuk bubuk kapur dan mineral yang menghasilkan keluaran 60 hingga 600 mesh yang dapat diterima, dan jika staf pabrik memahami pemeliharaan pabrik Raymond.

Untuk mengatur pabrik dengan saluran kapur terhidrasi, Anda perlu memberikan data berikut kepada pemasok peralatan:

• Kadar air pakan (harus di bawah 6% untuk desain standar kami)
• Kehalusan produk yang diperlukan (nilai mesh atau D50/D90)
• Targetkan throughput dalam ton per jam
• Kendala keseimbangan daya dan panas yang tersedia
• Sifat material seperti kepadatan curah dan kemampuan mengalir

LYH996 Ring Roller Mill untuk Bubuk Kapur Ultrafine Pabrik cerdas baru ini menghasilkan bubuk ultrahalus dengan efisiensi tinggi. Hal ini dapat diintegrasikan dengan sistem slaker dan tekanan negatif lengkap untuk jalur transmisi kapur. Lihat Produk →

Untuk pabrik yang perlu menyambung penggilingan setelah pemasakan kapur, seri LYH996 adalah rekomendasi umum. Ini dapat diintegrasikan dengan baghouse, kipas angin, dan pengklasifikasi untuk membentuk sistem tekanan negatif yang lengkap. Kami telah menerbitkan panduan rinci tentang proses produksi kapur , dari keinginan hingga bubuk jadi, yang mencakup keputusan tata letak dan kendala umum di pabrik penggilingan batu kapur dan kapur. Jika Anda meluncurkan proyek baru, mulailah dengan artikel tersebut sebelum mengunci spesifikasi peralatan.

Pertimbangan Pengadaan Praktis untuk Jalur Penggilingan Kapur Terhidrasi

Saat membeli peralatan untuk pabrik kapur terhidrasi, kesalahan paling umum adalah hanya fokus pada kapasitas dan harga, sementara mengabaikan kelembapan dan sifat abrasif dari pakan. Jeruk nipis terhidrasi lembut, tapi bisa lengket. Pabrik yang dirancang untuk batu kapur mungkin memiliki tekanan penggilingan yang terlalu tinggi untuk Ca(OH)2, menyebabkan material menjadi terlalu banyak digiling dan pengklasifikasian menjadi kelebihan beban.

Risiko lainnya adalah ketidaksesuaian antara proses hidrasi dan proses penggilingan. Jika hidrator menghasilkan produk dengan kadar udara bebas 10%, pabrik harus menangani pakan basah tersebut atau memiliki kemampuan pengeringan. Jika tidak, pabrik mungkin mengalami kondensasi udara internal, yang menyebabkan roller gerinda tergelincir dan outputnya turun tajam.

Memperhitungkan total biaya sistem, bukan hanya harga pabrik. Jalur penggilingan lengkap meliputi feed hopper, belt conveyor, grinding mill, classifier, dust collector, dan panel kontrol. Pemasok yang menawarkan sistem lengkap dapat menyeimbangkan volume udara dan tekanan negatif di seluruh lini. Insinyur Nantong Liyuanheng Machinery telah menghasilkan hampir 100 lini produksi penggilingan hemat energi di bidang metalurgi, pertambangan, dan penyediaan material, termasuk proyek yang menggunakan kapur atau batu kapur sebagai bahan baku utamanya.

Baik Anda membeli kapur terhidrasi atau membuat produk untuk membuatnya, rumus kimia Ca(OH)2 adalah fakta yang pasti. Variabelnya adalah bentuk fisik — ukuran partikel, kelembapan, dan luas permukaan. Mulailah dengan reaksi kimia, lalu tentukan kehalusan dan throughput yang dibutuhkan aplikasi Anda. Hanya setelah langkah-langkah tersebut Anda dapat memilih pabrik penggilingan. Urutan tersebut akan memberi Anda biaya per ton terendah dan kejutan operasional paling sedikit.