LYH998 4 Roller Raymond Grinding Pendulum Mill

Itu Raymond Grinding Mill terutama cocok untuk menggiling pemrosesan metalurgi, bahan bangunan, industri kimia, penambangan dan bahan mineral lainnya. It can grind limestone, calcite, calcium oxide, calcium hydroxide, quartz, feldspar, talcum, barite, fluorite, rare earth, marble, ceramic, bauxite, manganese ore, iron ore, copper ore, phosphate ore, iron oxide red, zircon sand, slag, water granulated slag, cement clinker, activated carbon, dolomite, granite, garnet, besi oksida kuning, kue kedelai, pupuk kimia, pupuk senyawa, abu terbang, batu bara bituminous, batu bara kokas, lignit, rhodochrosite, kromium oksida hijau, emas, lumpur merah, tanah liat, coke, batu gange, greene, blueston, fluorite, fluorite, kispal, batu gange, bluestone, fluorite, bentonite, kispu, gange, bluestone, fluorite, bentonite, bentak medis, batu gange, bluestone, fluorite, bentonite, batu, batu gange Klorit, banyak batu, basal, gipsum, grafit, silikon karbida, bahan isolasi termal dan semua jenis bahan mineral yang tidak mudah terbakar dan ledakan yang kerasnya MOH di bawah 7 kelas dan kadar air di bawah 6%. Granularitas produk jadi dapat disesuaikan antara 0,25 dan 0,023 milimeter (setara dengan 60 mesh dan 600 mesh) sesuai dengan persyaratan yang berbeda.

Ini sangat efektif untuk bahan penggiling seperti batubara, bedak, gipsum, dan mineral lainnya untuk bubuk halus.

Penggunaan utama:

Raymond Coal Mill: Ideal untuk pembangkit listrik, pabrik batubara Raymond secara efisien menggiling batubara dengan ukuran partikel yang diinginkan, memastikan efisiensi pembakaran yang optimal dan berkurangnya emisi.

Raymond Mill untuk produksi bedak bedak: Pabrik khusus ini dirancang untuk menghasilkan bubuk bedak berkualitas tinggi, banyak digunakan dalam kosmetik, obat-obatan, dan industri lainnya.

Gypsum Raymond Gypsum Kapasitas Tinggi Pabrik Penggilingan: Untuk pemrosesan gipsum skala besar, pabrik berkapasitas tinggi ini memberikan kinerja dan produktivitas yang luar biasa.

1. Menggunakan pengumpan kunci udara untuk memastikan efek penyegelan dan mencapai kecepatan makan yang seragam. Mengadopsi pengumpan penyegelan plastik, tetapi juga mencapai efek penyegelan pengemasan tetapi juga mencapai kecepatan makan yang seragam

2. Sistem baru mengadopsi pemisah tipe, sehingga ketepatan pemilihan bubuk dan stabilitas kehalusan sangat ditingkatkan. Output meningkat sebesar 20-30% di bawah kehalusan yang sama dengan pabrik dengan pemisah tipe blade blade.

3. Ada dua jenis metode mengemudi Forlyh998 Series Tipe Baru Pabrik penggilingan Raymond yang cerdas . Salah satunya adalah Bevel Gear Integral Drive, yang lebih kompak dalam struktur, lebih nyaman, dan lebih cepat dalam pemasangan dan penyesuaian, dan efisiensinya sangat meningkat. Drive gearbox mengadopsi pompa oli internal, tidak perlu menambahkan pompa oli atau stasiun pelumasan lain, untuk mewujudkan pelumasan bantalan poros utama dan bantalan poros pinion bevel. Metode mengemudi ini dipatenkan oleh perusahaan kami. Metode mengemudi lainnya adalah drive peredam. Reducer ditingkatkan dengan teknologi peredam flender Jerman, torsi output besar, stabil, dan andal, bantalan mengadopsi pelumasan paksa, dan sistem pendingin mengadopsi sistem pendingin berpendingin udara.

4. Desain saluran udara melengkung, saluran udara aliran udara tangensial halus, resistansi rendah, arah outlet internal kondusif dispersi material, lebih sedikit rentan terhadap penyumbatan material

5. Pisau scraper dari Seri Lyh998 Series baru jenis penggilingan lingkungan mengadopsi bahan paduan tahan aus yang tinggi, yang memiliki umur layanan yang panjang dan hanya membutuhkan bagian blade saat diganti, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan material. Selain itu, saat menggunakan pengikis tipe pesawat tradisional, bahannya disekop dan menumpuk di level, sehingga bagian tengah dari roller penggilingan dan keausan cincin gerinda dengan serius. Tetapi scraper tipe melengkung dapat memandu bahan ke permukaan vertikal sehingga bahan dapat ditumbuk oleh bagian atas, tengah, dan bagian bawah dari rol penggilingan dan cincin penggilingan secara seragam. Ini juga meningkatkan area kerja yang efektif, sehingga meningkatkan output.

6. Seorang kolektor bubuk siklon yang terisolasi membuat kecepatan rotasi lebih tepat, pemisahan material halus lebih baik, dan efisiensi pemilihan bubuk sangat meningkat menjadi 80 ~ 85%. Struktur isolasi digunakan antara silinder dalam dan aliran bubuk campuran, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi pemilihan bubuk dan ketepatan pemilihan bubuk.

7. Shell siput saluran udara non-resistensi (pintu pengamatan kecil tanpa arus eddy): Permukaan bagian dalam dari pelat pintu internal dari pintu pengamatan siput siput udara gilingan tradisional menonjol ke luar, yang tidak berada pada bidang yang sama dengan permukaan siput siput saluran udara, mudah terjadi efek arus eddy untuk meningkatkan konsumsi energi sistem. Permukaan bagian dalam pelat pintu internal Seri LYLYH998 Tipe Baru Raymond Grinding Mill dan permukaan bagian dalam siput siput udara berada pada permukaan melengkung yang sama, sehingga secara efektif dapat menghindari efek arus eddy. Baja tahan aus impor yang digunakan dalam pelat memiliki kekuatan mekanik yang cukup tinggi, dan sifat mekaniknya 3 kali hingga 5 kali lipat dari pelat baja paduan rendah biasa, yang secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan aus cangkang, sehingga meningkatkan masa pakai mesin. Piring pelindung saluran udara berkualitas tinggi dan tebal.

8. Penggunaan operasi peralatan kontrol yang terintegrasi komputer lebih mudah (start-stop utama), untuk mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Pada saat yang sama, dapat memastikan bahwa bahan baku diumpankan pada kecepatan yang seragam, untuk menghindari dan mengurangi tabrakan rol penggilingan dan cincin penggilingan, untuk memperpanjang masa pakai mesin. Selain itu, alarm dan shutdown otomatis komputer jika ada kegagalan sistem kontrol komputer, untuk mengurangi kerusakan pada mesin dan waktu pemecahan masalah. Kontrol komputer dapat memaksimalkan produksi dan secara signifikan meningkatkan efisiensi. Kualitas produk sepenuhnya dijamin, sehingga membawa keuntungan objektif kepada perusahaan.

9. Kolektor debu pulsa membentuk sistem operasi tekanan negatif yang sebenarnya, tanpa debu meluap, meningkatkan kondisi lingkungan dari area produksi dan berkontribusi pada penyebab perlindungan lingkungan

Lokakarya produksi yang bersih dan standar, dengan ketat mengendalikan kualitas setiap langkah produksi, dari batching, pengelasan, pemrosesan, peralatan, dan lukisan, hingga pengemasan, berusaha untuk keunggulan di setiap tautan, mengendalikan detail, mengejar kualitas, dan banyak digunakan dalam ribuan jalur produksi.

1. Persiapan penting sebelum pemasangan pabrik penggilingan

A. Ketika pabrik diangkut ke lokasi dan belum dipasang, harus disimpan dengan benar, dan permukaan yang terbuka harus dilapisi dengan minyak tahan karat dan menghindari sinar matahari dan hujan, sehingga dapat mencegah tubuh mesin berkarat dan menyiram.

B. Jika melebihi 6 bulan dari pabrik penggilingan meninggalkan pabrik untuk menggunakannya, sistem poros pusat mesin utama, perangkat penggerak, perangkat roller penggilingan, pemisah, dll. Harus dibersihkan dan diperiksa, dan tambahkan minyak pelumas yang cukup ke setiap komponen.

C. Fondasi mesin utama, kipas utama, jawal jaw, dan lift ember harus dikeluarkan oleh pondasi beton bertulang yang diperkuat.

D. Permukaan fondasi harus diratakan dengan penguasa yang leveling, dan kedalaman beton harus setidaknya 100-200mm lebih dalam dari lubang baut fondasi yang sesuai, yang harus ditentukan sesuai dengan kualitas dan iklim tanah lokal.

e. Cadangan slot grouting sekunder 100-150mm di lokasi lubang baut pondasi.

F. Tambahkan lubang air dan buat tangga di lokasi lubang yang sesuai.

G. Permukaan atas besi pra-tertanam dan permukaan tanah harus berada pada bidang yang sama. Pengelasan zat besi yang sudah tertanam sebelumnya harus solid dan dapat diandalkan.

2. Instalasi Pabrik Penggilingan

A. Pasang mesin utama terlebih dahulu, lalu perbaiki perangkat penggerak untuk memastikan bahwa katrol besar mesin utama dan katrol sabuk motor utama sejajar dan sejajar dengan garis tengah, dan pastikan gaya pra-tegang sabuk untuk mencegah tergelincir dan membakar sabuk.

B. Selama pemasangan, ia harus memastikan bahwa katrol besar pemisah dan katrol sabuk motor pemisah disejajarkan dan garis tengah paralel, dan memastikan gaya pra-tegang sabuk untuk mencegah tergelincir dan membakar sabuk.

C. Pemasangan pipa di tempat, koneksi antara komponen harus ditambahkan gasket penyegelan. Jangan biarkan fenomena kebocoran udara mempengaruhi output. Tujuh proses penyegelan resisten suhu tinggi, yang mampu menahan tekanan tinggi, ketangguhan operasional yang kuat, dapat bekerja di lingkungan hingga 200 derajat Celcius, memiliki stabilitas kimia dan resistensi korosi, dan dapat digunakan dalam beberapa aplikasi industri khusus.

D. Jika dua komponen tidak dapat dicocokkan dengan benar karena kesalahan pondasi dan kesalahan manufaktur, mereka harus terhubung setelah perbaikan lokal.

3. Penggilingan penggilingan debugging (tidak ada uji beban yang berjalan: Bagian yang beroperasi harus sepenuhnya dilumasi sebelum tes berjalan untuk menghindari kerusakan pada bagian yang sedang berjalan)

A. Sebelum uji beban berjalan, bersihkan kotoran di dalam ruang penggilingan dan pipa untuk menghindari kerusakan pada bagian operasi, dan kemudian uji tanpa beban yang berjalan dari mesin utama tidak boleh kurang dari 1 jam. Ketika mesin berjalan dengan lancar, suhu oli dalam kotak tidak boleh melebihi 80 ℃, kenaikan suhu tidak boleh melebihi 40 ℃.

B. Kipas utama harus dimulai tanpa beban, dan memuat di bawah operasi normal, dan kemudian mengamati operasinya yang lancar tanpa kebisingan dan getaran yang abnormal. Suhu maksimum bantalan bergulir tidak boleh melebihi 70 ℃, dan kenaikan suhu tidak boleh melebihi 35 ℃.

C.LOAD Tes waktu berjalan tidak boleh kurang dari 8 jam. Setelah pabrik penggilingan bekerja secara normal tanpa kebisingan abnormal dan tidak ada fenomena kebocoran udara dari koneksi pipa, kencangkan pengencang lagi, sehingga pabrik penggilingan dapat digunakan secara normal.

D. Waktu berjalan uji pemisah bubuk tidak boleh kurang dari 8 hingga 12 jam. Tes berjalan harus dilakukan secara bertahap dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi. Kenaikan suhu bagian bantalan harus dicatat selama operasi.

mis. Melakukan operasi awal pabrik penggilingan selama 200, 500, dan 800 jam, memeriksa dan mengencangkan mur bagian operasi tepat waktu untuk mencegah pelonggaran (seperti semua baut fondasi dan baut penghubung).

Sebelum memulai pabrik penggilingan, periksa apakah semua pintu inspeksi ditutup rapat. Mulai pabrik penggilingan dalam urutan berikut: (dalam kondisi normal, disarankan untuk menggunakan fungsi start-stop satu kunci komputer)

1. Mulai lift produk jadi;

2. Mulai konveyor sekrup produk jadi;

3. Mulai filter debu;

4. Mulai pemisah bubuk, dan sesuaikan kecepatan dengan kecepatan yang diperlukan sesuai dengan kehalusan produk;

5. Mulai kipas draft yang diinduksi sentrifugal (mulai tanpa beban dan muat setelah operasi normal);

6. Mulai mesin utama, untuk mencegah roller penggilingan dan cincin gerinda dari keausan yang berlebihan dan hindari getaran mesin yang berlebihan, waktu tes tanpa beban dari mesin utama tidak boleh lebih dari 2 menit.

7. Mulai pengumpan pesawat;

8. Mulai pengumpan sabuk. Pada saat ini, pekerjaan penggilingan dimulai.

Saat menghentikan mesin, setiap peralatan harus ditutup dalam urutan terbalik awal.

1. Tutup pengumpan sabuk pada awalnya untuk berhenti memberi makan.

2. Jangan segera hentikan mesin utama, hentikan motor mesin utama sampai bahan ditumbuk (sekitar dua menit). Pengosongan material kondusif untuk memperpendek waktu startup motor host berikutnya dari motor mesin utama, untuk memperpanjang masa pakai motor.

3. Setelah mesin utama berhenti, hentikan motor utama setelah sisa bubuk di dalam pabrik ditiup.

4. Tutup pemisah bubuk;

5. Tutup filter debu.